人工減少6成，但產(chǎn)值卻還是年年增長。南沙勝得電路版有限公司是如何做到的？今天給大家大解密，它的秘訣就是：把人換成機(jī)器！

生產(chǎn)車間內(nèi)的全自動機(jī)械手

    機(jī)器換人，可以彌補(bǔ)今天人工不足，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。南沙，機(jī)器換人進(jìn)行時。我們選擇勝得電路版有限公司作為樣本，看看這樣做的好處和做法在哪里。如果你是企業(yè)老板，也不妨學(xué)習(xí)下吧！

對比：機(jī)器人流水線頂18個工人

    位于南沙開發(fā)區(qū)廣生路1號的勝得電路版有限公司，在不到2萬平方米、4層樓高的廠房里，數(shù)百臺不同種類的工業(yè)機(jī)器人正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，只有幾個工作人員在機(jī)器與機(jī)器間走動，不時低頭檢查。

勝得電子廠內(nèi)投入使用了54臺德生產(chǎn)的全自動鉆機(jī)

    他們說，生產(chǎn)一塊電路板至少要經(jīng)過原料裁剪、模具加工、電鍍電泳等數(shù)百道工序，這些工作過去都是由技術(shù)熟練的工人手工完成。而在這家企業(yè)，工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)“代勞”了大部分工作，其中鍍銅流程無需一個工人，全由電腦控制流水線自動完成。而工人只負(fù)責(zé)維護(hù)機(jī)器設(shè)備正常工作和定時檢查產(chǎn)品。

    在鍍銅車間，機(jī)器手正將一塊電路板垂直“抓”起，水平傳送到一個裝滿化學(xué)液體的反應(yīng)池上方。幾秒鐘后，機(jī)器手又將電路板“抓”起來，送入到清水中過水。這條“之”字型的電路板鍍銅流水線約有100米長，卻包含了超過30道工序，每道工序都有極為精確的質(zhì)量控制參數(shù)。我們來算個對比賬：

    單一套半自動的汽車電路板鍍銅生產(chǎn)線就至少需要6個工人（2人檢查板型并把電路板用架子夾好固定；2人把夾好的電路板抬上2米高的電鍍池邊，將電路板插入池內(nèi)；2人要在電鍍池邊走動，不時翻動電路板。）。汽車電路板半自動化機(jī)器人設(shè)備一套不到40萬美元，而全自動化的機(jī)器人流水線則要200多萬美元。僅此一項(xiàng)改造便為公司節(jié)約18個熟練操作工。更重要的是，通過使用機(jī)器人精確控制，完全避免了傳統(tǒng)電鍍操作中對工人的身體可能帶來的不利影響。

緣起：精細(xì)化和用工難促機(jī)器換人

    勝得電路版有限公司董事長呂俊宏從1993年到南沙投資辦廠，他說，“以前的電腦像房間一樣大，現(xiàn)在一個智能手機(jī)的功能就像一臺電腦。隨著電子技術(shù)不斷發(fā)展，電路板的面積不斷縮小，功能卻更復(fù)雜。”他解釋，“電線線寬從上世紀(jì)90年代的幾厘米不斷收窄至現(xiàn)在只有75微米，只有一根頭發(fā)絲直徑的1/4甚至更小，再靈巧的手工和人眼都無法勝任這份工作，只能用精確控制的機(jī)器素描才能完成布線。”

勝得電子廠內(nèi)的鉆孔機(jī)迅速精確地在電路板上打孔

全自動的鉆孔機(jī)

    另一方面，呂俊宏對不斷上漲的人力資源成本也深有感觸。他回憶：“在2012年時，全廠一度有2200多個工人，現(xiàn)在只有900人左右。但是我翻看財(cái)務(wù)報(bào)告發(fā)現(xiàn)，我的廠去年在人工上面的成本總數(shù)居然和3年前是一樣的！”今年以來，該公司雇傭一個普通的流水線工人月薪都要5000元左右。“社保、公積金這些都包含在內(nèi)，還不算加班工資和每天兩餐的餐飲補(bǔ)貼。”談及人工成本的不斷上漲，呂俊宏坦言，“壓力太大了！必須不斷升級設(shè)備，不斷提高自動化水平。”即使愿意付出高人工，但也不一定有足夠的工人應(yīng)聘。“從農(nóng)歷春節(jié)假期后，還想再招多100人左右，卻一直招不滿。”

勝得電子的凈水車間也是全自動化進(jìn)行監(jiān)控處理

成效：南沙西部工業(yè)區(qū)四大廠區(qū)用人減半

    不僅是勝得一家企業(yè)。近3年來，南沙不少制造業(yè)企業(yè)紛紛走上了“機(jī)器換人”的道路。來自南沙統(tǒng)計(jì)部門的新數(shù)據(jù)顯示，這4家企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)總值仍然穩(wěn)中有升。

    “在全球經(jīng)濟(jì)下行壓力不斷增大的背景下，企業(yè)要生存、要發(fā)展，就要在經(jīng)營方式上花大力氣改變。不能再像從前一樣，一味地追求產(chǎn)量大化和成本小化，來實(shí)現(xiàn)利潤大化，而是要考慮綜合效益大化。”呂俊宏對企業(yè)未來的發(fā)展有自己的思考。他所謂的綜合效益，就是指那些不能從正常的財(cái)務(wù)報(bào)告中看到，不能從正常投入產(chǎn)出層面理解的利潤，包括品牌價(jià)值、美譽(yù)度、社會形象等等。

勝得電子老總呂俊宏在展示用智能機(jī)器人流水線生產(chǎn)的電路板半成品

    呂俊宏坦言，購置機(jī)器人設(shè)備需要消耗較大資金資本，在較長一段時間難以回本；同時由于人力成本持續(xù)上漲而產(chǎn)品價(jià)格并沒有大幅增加，人工減少對企業(yè)利潤的貢獻(xiàn)度在賬面上不能很快體現(xiàn)出來，“但長遠(yuǎn)來說，機(jī)器換人帶來的產(chǎn)品質(zhì)量提升，工時縮短后交貨期更加可靠提前，這些都為我們企業(yè)帶來不少美譽(yù)，逐漸在全球電路板生產(chǎn)企業(yè)競爭中樹立了勝得的優(yōu)質(zhì)品牌。這就是我們犧牲短期利潤換得企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇。”